1、后端蓋 2、冷卻水嘴 3、轉子 4、后環極 5、隔磁環 6、線圈 7、水腔 8、前環極 9、前端蓋
轉子在環極內旋轉工作，線圈未通電時，磁粉處理松散狀態，轉子旋轉幾乎沒阻尼。當線圈得電后，前后環極形成磁力線，經隔磁環不能封閉，只能吸附磁粉，經轉子形成封閉磁力線。線圈電流越大，磁場強度越強，磁粉被吸附越多且越緊密。磁粉越緊密則轉子在旋轉工作時磁粉顆粒間相互摩擦力越大，造成對轉子旋轉的阻尼越大。
有摩擦則會產生熱，轉子旋轉越快或磁粉制動器輸出轉矩越大，摩擦產生的熱越多。磁粉摩擦產生的熱如果不能及時散發則會造成內部高溫。高溫會大大降低磁粉的工作壽命。因此需要盡可能的考慮散熱。
市面上常見的散熱方式有自冷、風冷和水冷。
自冷顧名思義通過自身向外散熱。因磁粉摩擦生熱是在內部，通常將環極做盡可能薄，以便有利于散熱。由此一來，相同規格的產品尺寸相比要小很多，輕很多，有利于節約成本。但是實際使用時最大輸出轉矩剛剛勉強達到額定轉矩，使用時間不長轉矩下降很快，表現不耐用。國內市場上仿進口或仿臺灣的多這種結構。我公司曾經在市場上購買一臺50Nm自冷磁粉制動器，經測最大輸出轉矩54Nm，而我公司相同規格的產品出廠時輸出轉矩達94Nm。
風冷按結構又可分為軸流風扇冷卻和壓縮空氣冷卻。軸流風扇冷卻安裝在原磁粉制動器后端，工作時對表面通風冷卻。效果優于自冷卻。壓縮空氣冷卻是在環極上加氣嘴，打入壓縮空氣，將線圈腔的熱吹出。效果優于軸流風扇。但長時間使用對空壓機要求較高，很多企業在使用中發現空壓機頻繁啟動，并且其他地方氣壓不足，常常不再使用。
水冷結構見上圖，在線圈與磁粉腔中間加工有水腔。水腔的外側是線圈，內側是磁粉發熱的地方，一經通水能把這兩處熱全帶走。目前這種冷卻方式效果最好，并且配置了水腔后磁路更合理，相同規格的磁粉制動器出廠轉矩通過達到額定轉矩的1.8倍以上。也就是我公司產品能在一些場合連續使用一二十年不能維護的秘訣。
相同規格下三種冷卻方式的磁粉制動器相比，水冷的輸出轉矩最大，并且使用最平穩，最耐用。其次為風冷，再次是自冷。
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